闭环控制系统技术

Closed Loop Control Technology (CLC)

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高效率

卓越的精度和控制

动态反馈

高效率

总运营成本比较(ROI)

生产时间

100%投资回报率
(约12个月)

总运营成本组成部分

可通过在一年内减少运营来收回初始投资

具有动态反馈的卓越精度和控制

初始步 – 焊头从起始位置向电线进行。一旦接触，系统压缩材料，以便在焊接前测量高度

好处 – 测试，看看是否有适当数量的材料用于焊接，即正确的电线尺寸

第二步 – 应用较低的擦洗振幅，软化材料

好处 – 清除氧化物，确保广泛的材料焊接的一致性。

第三步 – (焊接)提供新的力和振幅，由更强更可靠的焊接丝股的数量和大小决定

好处 – 能够创建多个步骤的

优化配方。在业内独树一帜。

最后一步 –

设置最终焊缝条件并报告最终高度，在释放焊缝之前提供焊接质量测试。

更好 –

详细的统计数据存储，确保更好的过程控制。

50平方毫米铜电缆至端子焊接过程中CLC焊接的实际反馈数据

闭环控制技术概述（多步骤） Closed Loop Control Technology Overview (Multi-Step)

闭环控制技术与传统的闭环控制

闭环控制系统
Closed Loop Control Technology (CLC)

  • 电伺服电机与力监测（称重传感器）集成，用于精确焊接
  • 伺服锁定导致能量损失
  • 在相同循环时间下，由焊座上的线性焊头施加的振动能量大大降低
  • 无需归位（较少移动）
  • 更快的循环时间
  • 通过智能设计实现最高 OEE（设备整体效率）
  • 降低运营成本

常规气动
Conventional Pneumatic

  • 传统气动夹紧力 : 应用于单气动压力机(单步)
  • 模拟控制
  • 不一致的压力从焊接到焊接
  • 高损失的振幅(能量)由于锁紧不良
  • 较高的振动能量应用于焊头和焊座
  • 振幅越大，导致焊头发热、磨损越多、过载/焊缝不一致、粘连、生产损失（运营成本越高）
  • 初始位置(大移动)

闭环控制系统技术特点
Closed Loop Control Technology Technical Feature

闭环控制（CLC）电线拼接和终端设 
CLC Wire Splicing and Termination Machines

闭环控制（CLC）点焊接机 
CLC Wire Spot Welders